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ANALISI DELLA POROSITA'

ESEMPIO DI POROSITA' E INCLUSIONI DI UN RESPIRATORE

L'applicazione in esame riguarda un componente essenziale di un respiratore di rianimazione. Il componente è costituito da due elementi fusi, saldati su due lati di una lastra.
La TC permette di individuare tipici difetti di fusione e saldatura, comprese le porosità nei due elementi fusi.
Le informazioni ricavate permettono al produttore di ottimizzare i processi produttivi, minimizzando le porosità nei cordoni di saldatura.
La rappresentazione tridimensionale ha una superficie trasparente, per permettere la visione interna del pezzo. Si sono usati colori diversi per rappresentare difetti di varia entità.
La sezione attraverso il cordone di saldatura mostra la porosità causata dalla procedura di saldatura.  
Nella sezione inferiore del cordone di saldatura i difetti sono codificati a colori, per renderne immediatamente evidente l‘entità. È anche possibile visualizzare i difetti per evidenziarne la forma e la posizione.
Spesso porosità al di sotto di una determinata grandezza non sono critici per il funzionamento del componente. In questo genere di applicazione è importante anche la posizione: i punti difettosi appena al di sotto della superficie sono più critici rispetto a quelli interni, circondati da una massa maggiore di materiale.



Volumetria dei difetti di un respiratore
Immagini delle porosità formatosi durante processo di saldatura
Difetti classificati in base all'entità con colori

Questo elenco di difetti individuati automaticamente (porosità) comprende caratteristiche come „Grandezza“ e Posizione.
Listogramma sotto riportato indica il numero di difetti per diversa entità. Nellesempio la maggior parte dei punti difettosi è relativamente grande, con dimensione < 0,08 mm (evidenziati in blu).


Analisi e Istogrammi dei difetti di una tomografia
Oltre al volume, ogni porosità può essere identificato all'interno di un volume in base alle sue coordinate X, Y, Z e alle dimensioni individuali.
È inoltre possibile fornire la percentuale di porosità nell'intera parte o all'interno di un'area specifica.
I risultati vengono quindi ordinati in un grafico simile a un database Excel che l'utente finale può eseguire tramite query su parametri desiderati.

Analisi di inclusione - Proprio come la creazione di un limite attorno a densità inferiori all'interno della parte per un'analisi del vuoto, i limiti possono essere identificati attorno a materiali a densità più elevata all'interno di una parte per individuare inclusioni.


Benefici
                    • I risultati possono identificare chiaramente la porosità interna e le crepe in cui i raggi-X 2D mostrano risultati inconcludenti o assenti
                    • I risultati possono essere quantificati per volume e posizione per ogni vuoto o porosità interna.
                    • I componenti non devono più essere tagliati per individuarne le porosità interne.




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