Language Change
logo della Xrayconsult
Immagine settori di lavoro
Xrayconsult stemma distintivo
logo della Xrayconsult
Vai ai contenuti

NOTA - LA SALDATURA

Info - Note > Note Tecniche > Elementi di Fisica
Immagine della Xrayconsult con i settori di interesse

LA SALDATURA

PRINCIPI DELLA SALDATURA

La saldatura è una procedura che consente di unire parti solide è realizza la continuità del materiale in maniera permanente.
La zona fusa di un giunto saldato è la regione in cui il materiale di apporto e il materiale base si fondono durante il processo di saldatura.
È in questa zona che avviene la fusione e la miscelazione dei metalli, creando una giunzione solida e continua.
La zona termicamente alterata, invece, è la regione adiacente alla zona fusa che subisce un riscaldamento significativo durante il processo di saldatura, senza però raggiungere lo stato di fusione.
Questo riscaldamento può causare modifiche nella struttura e nelle proprietà del materiale base.
Nella zona termicamente alterata possono verificarsi alcuni difetti, come le cricche a caldo, che sono fratture che si formano durante il raffreddamento della zona fusa a causa dello stress termico.
Le cricche a freddo, invece, sono fratture che si sviluppano successivamente, a temperatura ambiente, a causa di sollecitazioni meccaniche o di fattori ambientali.
Gli strappi lamellari sono invece delle deformazioni localizzate a forma di lamine che si formano a causa dello stress meccanico nella zona termicamente alterata.
Per evitare questi difetti, è importante adottare le corrette procedure di saldatura, controllare i parametri di saldatura e utilizzare materiali di apporto appropriati.
Inoltre, possono essere adottate misure preventive, come la prevenzione delle tensioni e delle deformazioni e l'uso di trattamenti termici post-saldatura, per ridurre il rischio di difetti e garantire la qualità del giunto saldato.
La saldatura - principi della saldatura
Saldatura TIG
La saldatura - Saldatura a TIG visione interna e funzione

CONTROLLO DELLE SALDATURE

Nell'ambito della saldatura, specialmente quando si tratta di applicazioni che coinvolgono recipienti a pressione e l'ingegneria civile, è fondamentale garantire l'affidabilità delle saldature per ragioni di sicurezza.
Ciò richiede un controllo rigoroso che avviene in diverse fasi:

  • Controllo del personale e del procedimento (controllo preventivo): Il personale coinvolto nella saldatura deve essere adeguatamente qualificato e addestrato per eseguire i procedimenti di saldatura in modo sicuro e conforme agli standard. I procedimenti di saldatura devono essere adeguatamente documentati e conformi alle normative applicabili.

  • Controllo del giunto saldato (controllo di produzione): Durante il processo di saldatura, il giunto saldato deve essere sottoposto a controlli per verificare che sia stato eseguito correttamente. Ciò può includere l'ispezione visiva, l'utilizzo di tecniche di prova non distruttive come radiografia, ultrasuoni o liquidi penetranti, e in alcuni casi, anche prove distruttive.

  • Controllo e qualifica dei procedimenti di saldatura: I procedimenti di saldatura devono essere qualificati per garantire la loro idoneità per l'applicazione specifica. Questo processo di qualifica coinvolge la realizzazione di campioni o "talloni" di saldatura rappresentativi, che vengono sottoposti a una serie di test non distruttivi e distruttivi. I risultati di questi test determinano se il procedimento di saldatura è accettabile e può essere utilizzato in produzione.

Le norme internazionali e regionali, come le Euronorme EN 15614-1 in Europa e le norme ASME Sect. IX negli Stati Uniti, forniscono linee guida e requisiti specifici per la qualifica dei procedimenti di saldatura e dei saldatori stessi.
Queste norme stabiliscono i criteri per eseguire i test, le modalità di valutazione dei risultati e gli standard di accettazione.

In conclusione, il controllo qualitativo della saldatura comprende controlli preventivi sul personale e sui procedimenti, il controllo del giunto saldato durante la produzione e la qualifica dei procedimenti stessi attraverso test non distruttivi e distruttivi.
Queste misure sono fondamentali per garantire la sicurezza e l'affidabilità delle saldature nelle applicazioni critiche.

La saldatura - principi della saldatura MIG
Saldatura MIG
La saldatura effettuata con Elettrodo
Saldatura con Elettrodo
ESAME RADIOGRAFICO
L'esame radiografico è un metodo fondamentale per il controllo della qualità delle saldature e di altri manufatti metallici.
Viene ampiamente utilizzato per la messa a punto dei procedimenti di saldatura e la qualificazione dei saldatori, nonché per individuare difetti e discontinuità metalliche nelle saldature.
Con l'esame radiografico è possibile rilevare diversi difetti, come porosità, cricche, mancanza di penetrazione e fusione, inclusioni solide e gassose, e altri difetti di natura bidimensionale.
Tuttavia, affinché i difetti bidimensionali siano rilevati correttamente, è necessario orientare correttamente il fascio di radiazione.
Per ottenere immagini radiografiche di qualità, è importante che il fascio di radiazione sia perpendicolare alla superficie da radiografare, al fine di evitare distorsioni e differenze di annerimento sulla pellicola.
L'attrezzatura utilizzata per l'osservazione e l'interpretazione delle radiografie deve fornire una visione chiara dei penetrametri, chiamati anche "Indicatori della Qualità dell'Immagine" (IQI).
Tra i penetrametri più comuni utilizzati ci sono gli IQI, i penetrametri a placche (ASTM E-1025), i penetrametri a fili (EN 462-1) e i penetrametri a doppio filo (EN 462-5).
Durante l'esame radiografico, i penetrametri vengono posizionati sulla superficie rivolta verso la sorgente di radiazioni, accanto all'area che deve essere radiografata.
L'immagine radiografica fornisce un'indicazione sulla chiarezza con cui un difetto sarà visibile sulla radiografia.
Esistono norme e specifiche, come le norme UNI italiane, che forniscono informazioni dettagliate e linee guida sull'esame radiografico.
Queste norme sono state sviluppate per garantire la corretta applicazione del metodo.
Possono essere di grande aiuto per coloro che devono stabilire criteri di valutazione e interpretazione radiografica, nonché definire "classi di qualità" delle saldature in base all'esame radiografico, per diverse categorie di costruzioni saldate.






Verifica della saldatura effettuata con IQI a fili
Controllo della Saldatura con IQI
Sedi e Contatti della Xrayconsult:  La Xrayconsult con la sua sede principale a Grumello del Monte (BG) 24064 e inoltre presente con sedi anche in:  Bergamo, Brescia, Como, Cremona, Lecco, Lodi, Mantova, Milano, Monza e Brianza, Pavia, Sondrio, Varese, Alessandria, Asti, Biella, Cuneo, Novara, Torino, Verbano Cusio Ossola, Vercelli, Bologna, Ferrara, Forlì-Cesena, Modena, Parma, Piacenza, Ravenna, Reggio Emilia, Rimini, Belluno, Padova, Rovigo, Treviso, Venezia, Verona, Vicenza, Arezzo, Firenze, Grosseto, Livorno, Lucca, Massa-Carrara, Pisa, Pistoia, Prato, Siena, Aosta, Genova, Imperia, Spezia, Savona, Frosinone, Latina, Rieti, Roma, Viterbo, Trento, Bolzano, Gorizia, Pordenone, Trieste, Udine, Ancona, Ascoli Piceno, Fermo, Macerata, Pesaro e Urbino, Perugia, Terni, Aquila, Chieti, Pescara, Teramo, Avellino, Benevento, Caserta, Napoli, Salerno, Bari, Barletta-Andria-Trani, Brindisi, Foggia, Lecce, Taranto, Agrigento, Caltanissetta, Catania, Enna, Messina, Palermo, Ragusa, Siracusa, Trapani, Cagliari, Carbonia-Iglesias, Medio Campidano, Nuoro, Ogliastra, Olbia-Tempio, Oristano, Sassari,
succursali anche in: Austria, Belgio, Bulgaria, Cipro, Croazia, Danimarca, Estonia, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Italia, Lettonia, Lituania, Lussemburgo, Malta, Paesi Bassi, Polonia, Portogallo, Repubblica Ceca, Romania, Slovacchia, Slovenia, Spagna, Svezia, Ungheria, Svizzera, Gran Bretagna, San Marino,  Le nostre referenze sono le seguenti società:  Stellantis, Volkswagen Group Italia Spa, Società Europea Veicoli Leggeri Sevel Spa Groupe Psa Italia Spa, Ferrari Spa, Mercedesbenz Italia Spa, Renault Italia Spa, Bmw Italia Spa, Ford Italia Spa, Toyota Motor Italia Spa, Automobili Lamborghini Spa, Maserati Spa, Bmw Italia Retail Srl, Jaguar Land Rover Italia Spa, Hyundai Motor Company Italy Srl, Suzuki Italia Spa, Volvo Car Italia Spa, Nissan Italia Srl, Volvo Group Italia Spa, Kia Italia Srl, Porsche Italia Spa, Fca Center Italia Spa, Renault Retail Group Italia Spa, Honda Italia Industriale Spa, Mazda Motor Italia Srl, Tesla Italy Srl, M.M. Automobili Italia Spa, Horacio Pagani Spa, Porsche Haus Srl, Volvo Group Retail Italia Srl, Subaru Italia Spa, Dallara Automobili Spa, Pininfarina Spa,  Piaggio & C. Spa, Ducati Motor Holding Spa, M V Agusta Motor Spa, Motori Minarelli Spa, Fantic Motor Spa, Benelli Q. J. Srl, Harley Davidson Italia Srl, Aprilia Racing Srl, Racing Force Spa, Yamaha Motor R&D Europe Srl, F.Lli Benelli Srl, Tm Racing Spa, Polini Motori Spa, Iveco Spa, Iveco Defence Vehicles Spa, Mercedesbenz Trucks Italia Srl, Psa Retail Italia Spa, Man Truck & Bus Italia Spa, Romana Diesel Società Per Azioni, Fca Fleet & Tenders Srl, Tecnologie Diesel Spa, Società Europea Autocaravan Spa, Industria Italiana Autobus Spa, Astra Veicoli Industriali Spa, Evobus Italia Spa, Laika Caravans Spa, Truck Italia Spa, Schmitz Cargobull Italia Srl, Continental Italia Spa, Univergomma Spa, Fintyre Spa, Goodyear Tires Italia Spa, Continental Automotive Italy spa, Hankook Tire Italia Srl, Maxion Wheels Italia Srl, Gianetti Fad Wheels Srl, O.Z. Spa, Yokohama Italia Spa, Intergomma Spa, Garelli V.I. Spa, Sanyang Italia Srl,
-
INFORMAZIONI DEL SITO WEB
XRAYCONSULT     -    P.I. 08888640961
Email: brigida.michele@xrayconsult.it
Tel.:   338 3688709
Skype: brigida.michele
-
--
XRAYCONSULT     -    P.I. 08888640961
Email: brigida.michele@xrayconsult.it
Tel.:   338 3688709
Skype: brigida.michele

I termini d'uso di questo sito sono soggetti alle Condizioni d'uso,
Utilizzo dei Cookie e di Privacy Policy

nd
AZIENDA  
Chi siamo    
Iscriviti subito alla
nostra newsletter.

-
NDT      SIC
Tomografia industriale, Analisi tomografica, Imaging tridimensionale, Tomografia volumetrica, Imaging a scansione, Imaging a raggi X tridimensionale, Tomografia ad emissione di singolo fotone, Tomografia ad impedenza elettrica a bassa frequenza, Tomografia a impulsi di neutroni, Tomografia ad ultrasuoni a bassa frequenza, Tomografia a risonanza, nucleare industriale, Tomografia ad emissione di positroni, Tomografia a raggi X ad alta risoluzione, Tomografia a neutroni a multi-angolo, Tomografia a raggi X a fascio conico, Tomografia a raggi X a riflessione, Tomografia a raggi X ad attivazione induzionale, Tomografia a raggi X ad assorbimento di energia, Tomografia ad ultrasuoni a diffrazione, Radiografia industriale, Controllo radioscopico, Ispezione radioscopica, Imaging a raggi X, Radiografia a raggi X, Ispezione a raggi X, Test radioscopico, Controllo non distruttivo, Controllo di qualità radioscopico, Ispezione di sicurezza, Imaging a raggi gamma, Radiografia a raggi gamma, Ispezione a raggi gamma, Tomografia a raggi X, Imaging tomografico, Scansione radioscopica, Imaging ad alta risoluzione, Controllo di integrità, Analisi radioscopica, Ispezione a raggi X a bassa energia, Consulenza controlli non distruttivi, Vendita impianti NDT a raggi X, Accessori tomografia, Consulenza analisi tomografica, Assistenza controlli non distruttivi, Raggi X, Sicurezza nell'analisi tomografica, Tecnologie NDT avanzate, Imaging industriale di precisione, Controllo qualità con raggi X, Sicurezza e controllo integrità, Tecnologie radiografiche, Monitoraggio qualità materiali, ispezioni avanzate con raggi X, Tecnologie avanzate NDT, Raggi X per sicurezza, Imaging per controllo qualità, Tomografia 3D a raggi X, Analisi avanzata con raggi X, Controlli di sicurezza materiali, Tomografia a raggi X di precisione, Innovazioni NDT a raggi X, Imaging tridimensionale ad alta risoluzione, Sicurezza nell'ispezione NDT, Controllo integrità materiali con raggi X, Imaging avanzato per controllo non distruttivo, Sicurezza impianti NDT, Tecnologie all'avanguardia NDT, Controlli non invasivi con raggi X, Sicurezza e affidabilità NDT, Imaging industriale innovativo, Analisi avanzate con raggi X, Sicurezza nei controlli non distruttivi, Monitoraggio sicurezza materiali, Tecnologie NDT per integrità materiali, Imaging per sicurezza impianti, Analisi tomografica di alta qualità, Sicurezza e precisione nelle analisi tomografiche, Tecnologie NDT per controlli di sicurezza, Innovazioni in tomografia, Imaging industriale all'avanguardia, Sicurezza e affidabilità nei controlli non distruttivi, Monitoraggio integrità con raggi X, Controlli non distruttivi avanzati, Sicurezza e qualità con tecnologie NDT, Imaging tridimensionale di precisione, Sicurezza e affidabilità nei test non distruttivi, Monitoraggio sicurezza impianti, Tecnologie NDT per controllo di qualità, Analisi tomografica per sicurezza materiali, Sicurezza e innovazione nelle analisi tomografiche, Monitoraggio avanzato con raggi X, Controlli di sicurezza avanzati, Sicurezza e precisione nell'imaging, Tecnologie NDT per sicurezza e affidabilità, Imaging di alta qualità per sicurezza materiali, Sicurezza e controllo non distruttivo, Tecnologie NDT all'avanguardia per sicurezza, Innovazioni in sicurezza e controllo qualità, Monitoraggio sicurezza con tecnologie NDT, Tomografia, Imaging, Tridimensionale, Volumetrica, Scansione, Raggi X, Fotone, Neutroni, Ultrasuoni, Risonanza, Magnetica, Positroni, Alta risoluzione, Fascio conico, Attivazione induzionale, Assorbimento di energia, Ultrasuoni a diffrazione, Radiografia, Radioscopico, Ispezione, Test, Non distruttivo, Qualità, Sicurezza, Gamma, Controllo di integrità, Analisi, Bassa energia, Consulenza, Vendita Impianti, Accessori,
Torna ai contenuti