Tomographic techniques, originally developed for medical use, have been adapted for non-destructive testing (NDT) in industry.
Using X-rays, these technologies create detailed 3D images, revealing internal defects in materials. Essential for ensuring quality and safety, they enable in-depth analysis of critical components such as gas turbines and automotive engines. In addition to identifying defects, they provide crucial data for predictive maintenance, reducing downtime and maintenance costs. With applications in research, development, and production, these techniques are revolutionizing manufacturing processes and improving the reliability of industrial products.

The manufacturing industry is integrating Artificial Intelligence (AI) into Additive Manufacturing (AM) to optimize product design and quality. AI enhances design by identifying optimal geometries for AM and optimizes process parameters in real-time, reducing defects and improving repeatability. Additionally, when combined with computed tomography (CT), AI automates product inspection, detecting internal and external defects that are not visible with traditional methods. This approach increases efficiency, reduces production times and wasted materials, and opens new possibilities for design innovation, promising a revolution in the manufacturing sector.

L'industria manifatturiera sta integrando l'Intelligenza Artificiale (IA) nella Produzione Additiva (AM) per ottimizzare design e qualità dei prodotti. L'IA migliora la progettazione, identificando geometrie ottimali per l'AM, e ottimizza i parametri di processo in tempo reale, riducendo difetti e migliorando la ripetibilità. Inoltre, combinata con la tomografia computerizzata (CT), l'IA automatizza l'ispezione dei prodotti, rilevando difetti interni ed esterni non visibili con metodi tradizionali. Questo approccio aumenta l'efficienza, riduce i tempi di produzione e materiali sprecati, e apre nuove possibilità per l'innovazione nel design, promettendo una rivoluzione nel settore manifatturiero.

La sicurezza nei viaggi aerei è una priorità fondamentale in tutto il mondo, e una delle tecnologie che contribuiscono a garantire la protezione dei passeggeri è lo scanner per il controllo dei bagagli a raggi-X. In questo contesto, l'introduzione di una prospettiva isometrica 3D negli scanner rappresenta un notevole passo avanti nella visualizzazione e nell'analisi degli oggetti tridimensionali all'interno dei bagagli. Questa innovativa tecnologia offre una maggiore precisione e un'elevata efficienza nel rilevamento di potenziali minacce, migliorando ulteriormente la sicurezza aeroportuale.
Una nuova prospettiva: la vista isometrica 3D:
Lo scanner per il controllo bagagli a raggi-X con vista isometrica 3D utilizza una tecnica di rappresentazione visiva che consente di visualizzare oggetti tridimensionali all'interno dei bagagli in modo altamente accurato e comprensibile. A differenza delle tradizionali proiezioni prospettiche, la vista isometrica mantiene le proporzioni corrette e fornisce una visione chiara e dettagliata degli oggetti analizzati.